巨龙电机将零散的9道工序，整合成一条自动化生产线，转子生产周期从4天提速至55秒下线，用数字技术激活传统工艺的新生机。

(资料图片)

无需外接电源，仅靠太阳能驱动即可稳定运行——这是一款专为户外场景打造的创新型水泵。在福建，它是“独一份”的存在；在全国，它也属于“稀有物种”。它的“心脏”里，究竟藏着怎样的“智造密码”？

福建福安，素有“中国中小电机之都”之称。在这里，巨龙电机作为领头羊，早在2018年就率先启动了精益化、自动化和数字化升级改造，成为传统制造转型的“先锋部队”。

太阳能水泵高效运转，关键在它的“心脏”——转子。过去，一个转子从毛坯到成品，要花4天时间；而现在，在巨龙电机的智能车间里，只要55秒，一个成品转子就能下线！

原本分散的9道工序，被整合为1条流畅的自动化产线。工人不再动手，只动手指——查看数据、轻点屏幕，全程“零触碰”完成生产。

巨龙电机(宁德)有限公司总经理姚日明：

一名工程师可以管控2-3条这样的数字生产线的调试、运营工作，转子生产从传统4天的生产周期，到我们55秒出一条成品，月度产能从4万台套提升至8万台套。

这条产线不仅“快”，还很“聪明”，只要更换参数配置，就能生产不同型号的转子，客户有特殊需求，非标定制也能轻松搞定，真正实现“柔性智造”。

从转子车间起步数字化转型，巨龙电机目前已建成9条数字化生产线，覆盖水泵、风罩等多个环节。在5G专网的加持下，企业打通生产信息、资源计划、制造执行等系统，搭建起“5G+工业数字化运营平台”。设备一旦异常，系统秒级预警，质量问题从源头拦截；生产数据实时上传，质量问题可追溯、可改进；中控大屏动态展示各项指标，效率卡点、质量波动一目了然。

巨龙电机(宁德)有限公司董事长林清：

未来我们将把数字化产线复制至全工厂，最终构建覆盖研发、生产、仓储、物流的全链条智能体系。

当5G信号掠过生产线，当电机制造植入“数字基因”，传统工业正注入转型动能，推动福建电机“传统制造”向“智能智造”华丽转身。

标签： 财经频道 财经资讯