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日前，河钢集团张宣科技对高端模具钢进行水冷超细化试验。经检验，产品组织均匀性、冲击韧性指标稳定，且燃气成本吨钢降低100余元，热处理工序时间单炉次节约21小时，生产效率进一步提升。

高端模具钢的组织均匀性、冲击韧性指标至关重要。水冷超细化工艺是改善两项指标的重要工艺环节，通过快速冷却对材料起到固溶效果，尤其对大规格模块产品，热能储能大，冷却效率远远低于薄扁钢，因此对45MN压机投产后生产大规格模块产品，提升产品质量意义重大。

为保证水冷超细化试验顺利进行，该公司技术人员对淬火炉和配套取料机等设备进行点检，对存在问题进行优化，保证单体设备间顺利衔接配合，保证在最短时间内将坯料放入水中进行快速冷却。技术部门召开专题确认会，制定详细方案，进行技术交底。操作人员在实验前，对设备操作进行全流程强化训练，确保操作熟练度。实验开始后，操作人员严格执行实验方案，严格执行热处理过程曲线，保证加热过程符合工艺要求。准确控制坯料出入水时机、时间、温度、次数，技术人员全程跟踪记录分析，保证高端模具钢水冷超细化试验成功。

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